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二手橡膠設備,二手塑料設備,二手EVA設備FCM混煉機的一些特點
FCM連續(xù)混煉機主要由轉子和機筒等部分組成。機筒上的混煉腔為2個相互貫通、橫截面為圓形的孔。轉子的工作部分主要由加料段、混煉段和出料段組成。混煉段的表面上有2段螺紋,與加料段相接的螺紋和與排料段相接的螺紋方向相反。前者把物料推向排料段,而后者則迫使物料向回運動,混合料在2段反向螺紋的作用下,在混煉室內堆積,并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合,從而達到所需的均勻程度。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被移向出料段。其中物料在2根轉子之間的橫向流動起著非常重要的作用。





混煉機混煉
--在混煉時發(fā)熱量大,配合劑難于分散。在開煉機上混煉時,應采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法,以促進配合劑的均勻分散。很少用密煉機混煉,若用密煉機混煉,應加強混煉室冷卻,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入,排膠溫度不得高于130°C。
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混煉機混煉過程遇到的問題
噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象,多數(shù)情況是噴硫,但也有是某些配合劑(如某些品種防老劑、促進劑TMTD或石蠟、硬脂酸等)的噴出,還有是白色填料超過其大填充量而噴出(噴粉)。
引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分;混煉溫度過高;混煉膠停放時間過長;硫磺粒子大小不均、稱量不準確等。有的也因配合劑(硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等)選用不當而導致噴霜。
對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題,可通過補充加工加以解決。